Elettrodo in grafite 400 UHP
Gli elettrodi di grafite vengono utilizzati principalmente nel processo di produzione dell'acciaio. I rottami di ferro vengono fusi in un forno elettrico ad arco e riciclati. Come una sorta di conduttore, sono una componente essenziale in questo tipo di
L'elettrodo di grafite UHP è costituito principalmente da coke ad ago di alta qualità ed è ampiamente utilizzato nei forni elettrici ad arco ad altissima potenza. È in grado di trasportare una densità di corrente superiore a 25 A/cm2
| Specifiche tecniche di confronto per l'elettrodo di grafite UHP da 16" | ||
| Elettrodo | ||
| Articolo | Unità | Specifiche del fornitore |
| Caratteristiche tipiche del palo | ||
| Diametro nominale | mm | 400 |
| Diametro massimo | mm | 409 |
| Diametro minimo | mm | 403 |
| Lunghezza nominale | mm | 1600/1800 |
| Lunghezza massima | mm | 1700/1900 |
| Lunghezza minima | mm | 1500/1700 |
| Densità apparente | g/cm3 | 1.68-1.73 |
| forza trasversale | MPa | ≥12,0 |
| Modulo di Young | GPa | ≤13,0 |
| Resistenza specifica | µΩm | 4.8-5.8 |
| Massima densità di corrente | KA/cm2 | 16-24 |
| Capacità di carico corrente | A | 25000-40000 |
| (CTE) | 10-6℃ | ≤1,2 |
| contenuto di cenere | % | ≤0,2 |
| Caratteristiche tipiche del capezzolo (4TPI) | ||
| Densità apparente | g/cm3 | 1,78-1,84 |
| forza trasversale | MPa | ≥22,0 |
| Modulo di Young | GPa | ≤18,0 |
| Resistenza specifica | µΩm | 3.4～4.0 |
| (CTE) | 10-6℃ | ≤1,0 |
| contenuto di cenere | % | ≤0,2 |
Processo di produzione
L'elettrodo di grafite è costituito principalmente da coke di petrolio e coke ad aghi, mescolato con pece di carbone, che passa attraverso processi di calcinazione, impasto, formatura, cottura, grafitizzazione e lavorazione, per diventare infine prodotto. Ecco alcune spiegazioni per alcuni processi di produzione:
Impastare: agitando e mescolando una certa quantità di particelle di carbonio e polvere con una certa quantità di legante a una determinata temperatura, questo processo è chiamato impasto.
La funzione di impastare
①Mescolare tutti i tipi di materie prime in modo uniforme e allo stesso tempo fare in modo che materiali solidi di carbonio di diverse dimensioni delle particelle si mescolino e si riempiano uniformemente e migliorino la densità della miscela;
②Dopo aver aggiunto l'asfalto di carbone, unire saldamente tutto il materiale.
③Alcune peci di carbone penetrano nei vuoti interni, il che migliora ulteriormente la densità e l'adesione della pasta.
Formatura: la pasta di carbonio impastata viene estrusa in un corpo verde (o prodotto verde) con una determinata forma, dimensione, densità e resistenza in un'attrezzatura di stampaggio. La pasta subisce una deformazione plastica sotto la forza esterna.
La tostatura, chiamata anche cottura, è un trattamento ad alta temperatura, che rende la pece di carbone carbonizzata per formare coke, che consolida gli aggregati carboniosi e le particelle di polvere insieme ad elevata resistenza meccanica, minore resistività, migliore stabilità termica e stabilità chimica.
La tostatura secondaria consiste nel cuocere ancora una volta, carbonizzando la pece penetrante. Gli elettrodi (tutti i tipi tranne RP) e i capezzoli che richiedono una densità apparente maggiore devono essere sottoposti a una seconda cottura e i capezzoli a tre immersioni e quattro cotture o a due immersioni e tre cotture.
