Elettrodo in grafite ad alta potenza da 450 mm
L'elettrodo di grafite HP è costituito principalmente da coke di petrolio e coke ad aghi ed è in grado di sopportare una densità di corrente di 18-25 A/cm2.È progettato per la produzione di acciaio con forni elettrici ad arco ad alta potenza.
| Specifiche tecniche di confronto per HPElettrodo di grafite18″ | ||
| Elettrodo | ||
| Articolo | Unità | Specifiche del fornitore |
| Caratteristiche tipiche del palo | ||
| Diametro nominale | mm | 450 |
| Diametro massimo | mm | 460 |
| Diametro minimo | mm | 454 |
| Lunghezza nominale | mm | 1800-2400 |
| Lunghezza massima | mm | 1900-2500 |
| Lunghezza minima | mm | 1700-2300 |
| Densità apparente | g/cm3 | 1.68-1.73 |
| forza trasversale | MPa | ≥11,0 |
| Modulo di Young | GPa | ≤12,0 |
| Resistenza specifica | µΩm | 5.2-6.5 |
| Massima densità di corrente | KA/cm2 | 15-24 |
| Capacità di carico corrente | A | 25000-40000 |
| (CTE) | 10-6℃ | ≤2,0 |
| contenuto di cenere | % | ≤0,2 |
| Caratteristiche tipiche del capezzolo (4TPI/3TPI) | ||
| Densità apparente | g/cm3 | 1.78-1.83 |
| forza trasversale | MPa | ≥22,0 |
| Modulo di Young | GPa | ≤15,0 |
| Resistenza specifica | µΩm | 3.5-4.5 |
| (CTE) | 10-6℃ | ≤1,8 |
| contenuto di cenere | % | ≤0,2 |
Metodo per ridurre il consumo degli elettrodi
Negli ultimi anni, con il vigoroso sviluppo dell'industria siderurgica dei forni elettrici in Cina, così come i requisiti per il risparmio energetico e la riduzione dei consumi, esperti e studiosi in patria e all'estero hanno concluso alcuni approcci efficaci come segue:
1. Meccanismo antiossidante dell'elettrodo di grafite a spruzzo d'acqua
Attraverso la ricerca sperimentale, la spruzzatura di una soluzione antiossidante sulla superficie degli elettrodi si è rivelata molto migliore nell'arrestare l'ossidazione laterale dell'elettrodo di grafite e la capacità antiossidante è aumentata di 6-7 volte.Dopo aver utilizzato questo metodo, il consumo dell'elettrodo è sceso a 1,9-2,2 kg fondendo una tonnellata di acciaio.
2. Elettrodo cavo
Negli ultimi anni, l’Europa occidentale e la Svezia hanno iniziato a utilizzare elettrodi cavi nella produzione di forni per minerali ferrolegati.Gli elettrodi cavi, di forma cilindrica, sono generalmente vuoti all'interno sigillati con gas inerte.A causa della cavità, le condizioni di cottura migliorano e la resistenza dell'elettrodo aumenta.In generale si può risparmiare sugli elettrodi del 30%-40%, fino al 50% al massimo.
Forno ad arco 3.DC
Il forno ad arco elettrico CC è un nuovo tipo di forno ad arco elettrico di fusione recentemente sviluppato nel mondo negli ultimi anni.Dai dati pubblicati all’estero, il forno ad arco CC è una delle tecniche più efficaci per ridurre il consumo di elettrodi.In generale, il consumo dell'elettrodo può essere ridotto dal 40% al 60% circa.Secondo i rapporti, il consumo di elettrodi di grafite del forno elettrico DC ad altissima potenza su larga scala è stato ridotto a 1,6 kg/t.
4. Tecnologia di rivestimento superficiale dell'elettrodo
La tecnologia di rivestimento degli elettrodi è una tecnologia semplice ed efficace per ridurre il consumo degli elettrodi, generalmente può ridurre il consumo degli elettrodi di circa il 20%.I materiali di rivestimento degli elettrodi comunemente usati sono l'alluminio e vari materiali ceramici, che hanno una forte resistenza all'ossidazione alle alte temperature e possono ridurre efficacemente il consumo di ossidazione della superficie laterale dell'elettrodo.Il metodo di rivestimento degli elettrodi avviene principalmente mediante spruzzatura e molatura e il suo processo è semplice e facile da usare.È il metodo più comunemente utilizzato per proteggere gli elettrodi.
5. Elettrodo impregnato
Immergere gli elettrodi in una soluzione chimica per provocare l'interazione chimica tra la superficie dell'elettrodo e gli agenti per migliorare la resistenza dell'elettrodo all'ossidazione ad alta temperatura.Questo tipo di elettrodi può ridurre il consumo degli elettrodi dal 10% al 15% circa.
