Negli ultimi anni, con il progresso della società e lo sviluppo della scienza e della tecnologia, in particolare con la convocazione delle conferenze sul clima di Copenaghen e Cancun, i concetti di energia verde e sviluppo sostenibile sono diventati sempre più popolari. Essendo un settore strategico emergente, lo sviluppo di nuovi materiali e di nuova energia diventerà in futuro un nuovo punto di crescita economica, che porterà inevitabilmente al rapido sviluppo dell'industria del silicio e dell'industria fotovoltaica.
Innanzitutto, il rapido sviluppo dell’industria del silicio in Cina
Secondo le statistiche della Silicon Branch of China Nonferrous Metals Industry Association, la capacità di produzione industriale di silicio della Cina è aumentata da 1,7 milioni di tonnellate/anno nel 2006 a 2,75 milioni di tonnellate/anno nel 2010, e la produzione è aumentata da 800.000 tonnellate a 1,15 milioni di tonnellate. nello stesso periodo, con tassi di crescita medi annui rispettivamente del 12,8% e del 9,5%. Soprattutto dopo la crisi finanziaria, con un gran numero di progetti di silicone e polisilicio messi in produzione e l’ascesa dell’industria automobilistica, la domanda del mercato nazionale del silicio industriale è aumentata notevolmente, il che ha ulteriormente stimolato l’entusiasmo degli investimenti privati nell’industria del silicio industriale, e la sua la capacità produttiva ha mostrato un trend di rapida crescita nel breve termine.
Entro la fine del 2010, la capacità di produzione di silicio industriale in costruzione nelle principali aree della Cina ha raggiunto 1,24 milioni di tonnellate/anno, e si stima che la nuova capacità di produzione di silicio industriale in Cina dovrebbe raggiungere circa 2-2,5 milioni di tonnellate. /anno tra il 2011 e il 2015.
Allo stesso tempo, lo Stato promuove attivamente i forni elettrici al silicio industriale su larga scala. Secondo la politica industriale, un gran numero di piccoli forni elettrici da 6300 KVA saranno completamente eliminati prima del 2014. Si stima che la capacità produttiva di piccoli forni industriali al silicio in Cina sarà eliminata di 1-1,2 milioni di tonnellate ogni anno prima del 2015. Allo stesso tempo, attualmente, i progetti di nuova costruzione realizzano attrezzature su scala industriale e su larga scala in virtù di vantaggi tecnologici avanzati, conquistano rapidamente il mercato attraverso i propri vantaggi in termini di risorse o logistica e accelerano l’eliminazione della capacità produttiva arretrata.
Pertanto, si stima che la capacità produttiva della Cina di silicio metallico raggiungerà i 4 milioni di tonnellate/anno nel 2015, e la produzione di silicio industriale raggiungerà 1,6 milioni di tonnellate nello stesso periodo.
Dal punto di vista dello sviluppo globale dell’industria del silicio, in futuro l’industria del silicio metallico nei paesi sviluppati occidentali si sposterà gradualmente verso i paesi in via di sviluppo e la produzione entrerà in una fase di crescita a bassa velocità, ma la domanda manterrà comunque un trend di crescita costante, soprattutto dalla domanda delle industrie del silicone e del polisilicio. Pertanto, i paesi occidentali sono destinati ad aumentare l’importazione di silicio metallico. Dal punto di vista dell’equilibrio tra domanda e offerta globale, nel 2015, il divario tra domanda e offerta di silicio metallico nei paesi sviluppati come Stati Uniti, Europa occidentale, Giappone e Corea del Sud raggiungerà le 900.000 tonnellate, mentre la Cina esporterà 750.000 tonnellate verso soddisfare la sua domanda, mentre altri paesi in via di sviluppo forniranno il resto. Naturalmente, in futuro, il governo cinese è destinato a rafforzare ulteriormente la gestione delle qualifiche delle imprese e potrebbe aumentare ulteriormente le tariffe di esportazione, il che creerà condizioni favorevoli per le grandi imprese per esportare silicio metallico.
Allo stesso tempo, nel processo di rapido sviluppo dell'industria nazionale del polisilicio, l'industria cinese del polisilicio ha sostanzialmente realizzato l'industrializzazione su scala del polisilicio introducendo tecnologie avanzate straniere, combinando digestione e assorbimento con innovazione indipendente, e la capacità di produzione e la produzione sono aumentate aumentato rapidamente. Con il supporto delle politiche nazionali, le imprese nazionali hanno sostanzialmente padroneggiato le tecnologie chiave della produzione del polisilicio facendo affidamento sull’innovazione indipendente e sulla reinnovazione delle tecnologie importate, rompendo il monopolio e il blocco della tecnologia di produzione del polisilicio nei paesi sviluppati. Secondo l'indagine e le statistiche pertinenti, alla fine del 2010 c'erano 87 progetti di polisilicio costruiti e in costruzione in Cina. Delle 41 imprese costruite, 3 sono metodi silanici con una capacità produttiva di 5.300 tonnellate, 10 sono metodi fisici con una capacità produttiva di 12.200 tonnellate e 28 sono metodi Siemens migliorati con una capacità produttiva di 70.210 tonnellate. La portata totale dei progetti realizzati è di 87.710 tonnellate; Negli altri 47 progetti in costruzione, la capacità produttiva del metodo Siemens è stata migliorata di 85.250 tonnellate, del metodo silano di 6.000 tonnellate e della metallurgia fisica e altri metodi di 22.200 tonnellate. La portata totale dei progetti in costruzione è di 113.550 tonnellate.
In secondo luogo, la domanda e le nuove esigenze dei prodotti a base di carbonio nello sviluppo attuale dell'industria del silicio
Il dodicesimo piano quinquennale della Cina propone nuove energie e nuovi materiali come industrie strategiche emergenti. Con il rapido sviluppo del nuovo settore energetico, la domanda da parte dei clienti di silicio metallico di alta qualità è in aumento, il che richiede alle fonderie di silicio metallico di ottimizzare le materie prime e i processi per produrre silicio metallico di alta qualità con oligoelementi poco nocivi.
I materiali in carbonio ad alte prestazioni costituiscono la base industriale per lo sviluppo dell’industria del silicio e coesistono e prosperano insieme. Poiché il materiale di carbonio ha una buona densità, durezza e resistenza alla compressione e presenta i vantaggi di resistenza alle alte temperature, resistenza alle alte pressioni, resistenza alla corrosione, buona conduttività e prestazioni stabili, nel processo di produzione di wafer di silicio, il materiale di carbonio può essere trasformato in un materiale riscaldante contenitore (crogiolo di grafite composita) per pietra di silicio e può essere utilizzato come campo termico per purificare il polisilicio, trafilare barre di silicio monocristallino e produrre lingotti di polisilicio. Grazie alle eccezionali prestazioni dei materiali in carbonio, non esiste altro materiale che possa sostituirlo.
Nella nuova forma di sviluppo, Hebei Hexi Carbon Co., Ltd. ha realizzato il miglioramento della struttura del prodotto persistendo nell'innovazione indipendente al fine di creare continuamente valore per i clienti e mantenere la promessa di "fornire nuovi materiali per la nuova industria energetica", e la sua strategia si concentra su nuove energie e nuovi materiali.
Nel 2020, i tecnici della nostra azienda hanno sviluppato con successo un elettrodo di grafite da φ1272 mm e un elettrodo di carbonio speciale da φ1320 mm per silicio ad elevata purezza ottimizzando la combinazione, selezionando la formula e regolando il processo più volte. Il successo della ricerca e dello sviluppo di questo prodotto colma il divario degli elettrodi domestici di grandi dimensioni, raggiunge il livello avanzato internazionale ed è riconosciuto dai clienti. È la scelta ideale per i clienti che desiderano fondere silicio metallico di elevata purezza. Nei prossimi anni, con l'ulteriore attuazione del lavoro nazionale di risparmio energetico e di protezione ambientale, i piccoli forni di silicio ad alto consumo energetico verranno infine eliminati. L'uso di elettrodi di grafite di grandi dimensioni e di elettrodi di carbonio dedicati al silicio diventerà una tendenza importante nella fusione domestica dei forni di silicio metallico. Questo tipo di elettrodo ha tre caratteristiche; (1) alta densità, bassa resistenza ed elevata resistenza meccanica; (2) Basso tasso di dilatazione termica e buona resistenza agli shock termici; (3) Ferro, alluminio, calcio, fosforo, boro e titanio hanno un basso contenuto di oligoelementi e il silicio metallico di alta qualità può essere fuso.
Per soddisfare le esigenze e le aspettative dei clienti, contiamo su una ricca esperienza produttiva e una forte forza tecnica, stabiliamo un perfetto sistema di gestione della qualità ISO9001, implementiamo metodi di gestione "7S" e di gestione "6σ" e forniamo ai clienti prodotti di alta qualità sotto la garanzia di attrezzature avanzate e modalità di gestione della qualità:
(1) Le attrezzature avanzate sono la garanzia di capacità di qualità: la nostra azienda dispone della tecnologia di impasto ad alta efficienza importata dalla Germania, che ha un processo unico e garantisce efficacemente la qualità della pasta, assicurando così la qualità di formatura degli elettrodi. Nel processo di stampaggio, viene adottata la macchina per lo stampaggio a vibrazione idraulica bidirezionale sotto vuoto e la sua esclusiva tecnologia di conversione di frequenza e vibrazione della pressione rende stabile la qualità del prodotto e l'uniformità della densità di volume dell'elettrodo attraverso una distribuzione ragionevole del tempo di vibrazione; Per la tostatura, l'abbinamento del dispositivo di combustione e del sistema di controllo automatico viene effettuato sul forno di tostatura ad anello. Il sistema CC2000FS può preriscaldare e cuocere gli elettrodi nelle scatole del materiale entro l'intervallo di temperatura e pressione negativa di ciascuna scatola del materiale e del canale di fuoco nella zona di preriscaldamento e nella zona di cottura. La differenza di temperatura tra le camere del forno superiore e inferiore non supera i 30 ℃, il che garantisce la resistività uniforme di ciascuna parte dell'elettrodo; Sul lato della lavorazione, viene adottata la tecnologia di alesatura e fresatura a controllo numerico, che ha un'elevata precisione di lavorazione e la tolleranza accumulata del passo è inferiore a 0,02 mm, quindi la resistenza di connessione è bassa e la corrente può passare in modo uniforme.
(2) Modalità avanzata di gestione della qualità: gli ingegneri del controllo qualità della nostra azienda controllano tutti i collegamenti in base a 32 controlli di qualità e punti di arresto; Controllare e gestire le registrazioni della qualità, fornire prova che la qualità del prodotto soddisfa i requisiti specificati e che il sistema di qualità funziona in modo efficace e fornire la base originale per realizzare la tracciabilità e adottare misure correttive o preventive; Implementare un sistema di numerazione dei prodotti e l'intero processo di ispezione dispone di registrazioni di qualità, come registrazioni di ispezione delle materie prime, registrazioni di ispezione di processo, registrazioni di ispezione del prodotto, rapporti di ispezione del prodotto, ecc., per garantire la tracciabilità dell'intero processo di produzione dei prodotti.
Nello sviluppo futuro, aderiremo sempre alla politica di "affidarsi alla scienza, alla tecnologia e alla gestione, allo sviluppo e al soddisfacimento continui delle esigenze degli utenti e all'aumento della competitività aziendale" e aderiremo allo scopo aziendale di "reputazione innanzitutto e creazione di valore per i clienti" . Sotto la guida delle associazioni di categoria e con il forte sostegno di colleghi e clienti, continueremo a portare avanti l'innovazione tecnologica e a sviluppare nuovi prodotti per soddisfare le esigenze dei clienti e creare maggiore valore per i clienti.
Orario di pubblicazione: 25 gennaio 2021